上海西马人钻石精密工具有限公司<简称XMR公司>成立于1994年，现座落于上海市嘉定区大众工业园区宝安公路5118号，拥有自主厂房园区10000平方米,广东分公司生产车间500平方米;XMR公司是一家专业设计、研发、加工高精密钻石工具的民营企业，公司年国内生产总值约2000万元人民币，年出口总值达300万美元。1998年被评为高新技术企业并通过ISO9001国际质量体系认证。
公司现拥有行业先进的瑞士、台湾产全进口精密设备和检测仪器，钻石材料（PCD、PCBN）全部由美国、英国较好供应商提供，其产品质量处于国内较先进水平。具有较强的核心竞争力，主要产品被广泛应用于航天工业、IT制造、汽车制造、机电、制版等领域。
业务范围：我公司专为汽车、摩托车、电子、机械、制版、模具、电机、冶金、家电、航天航空、军工等现代化制造领域设计制造车刀、铣刀、镗刀、精刀、镜面刀、砂轮刀、金刚笔、四角刀、钻石首饰、滑角、刮刀、电雕针、粗刀、金刚石锉刀、磨头、玻璃打眼钻及异型刀具的来图来料加工。
天然金刚石（ND）聚晶金钢石（PCD）刀具和聚晶氮化硼刀具（PCBN）的优越性。
一、硬度高、耐磨性好，可加工高硬度工件。
PCD、PCBN超硬材料刀具的可加工范围覆盖绝大部分高硬度材料的切削加工领域。PCD刀具可使工件表面粗糙度达到Ra1.6~Ra0.1μm；PCBN刀具可使工件表面粗糙程度达Ra1.6~Ram0.3μm。在金属切削加工过程中的许多场合可实现以车、镗、铣代替磨削工艺，还可以干切削，从而使产品零件结构简化，尺寸精度高，形状误差小，生产效率高。由于刀具的挤压作用，被加工零件的表面受压应力，有利于提高零件的表面疲劳强度。
二、精度高，被加工零件的尺寸稳定。
由于超硬材料刀具的高耐磨性，其使用寿命远远高于硬质合金刀具，被加工零件尺寸稳定，生产现场质量管理费用可降低。超硬材料刀具加工零件工序能力指数高而稳定，可大大减少零件的抽检频率。工件的精加工表面尺寸一致性好，形状误差小，可减少零件的检测项目。
三、生产效率高综合成本降低
切削速度远远高于硬质合金刀具，其刀具寿命一般是硬质合金的50—200倍，换刀次数大大减小，产品质量稳定合格率增加、检测费用大幅度降低，切削工件的综合成本降低。
ND刀具特别适合精加工铜、铝及合金材料，在航天、珠宝、钟表、仪器、光缆、红外线等领域广泛应用，其刀刃极为锋利，切削力小，切削温度低能保证极高的加工精度与镜面效果，表面粗糙度Ra≤0.01μm.切削贵重金属、显像管、扫描仪、磁盘、陀螺仪表等效果**。